電腦全自動恒應力壓力試驗機詳細介紹

一、產品簡介

電腦全自動恒應力壓力試驗機是一款基于微電腦控制技術、伺服驅動技術和閉環反饋控制原理設計的高精度材料力學檢測設備，核心功能是對各類具有抗壓性能的材料（如混凝土、水泥、磚塊、石材等）施加恒定速率的應力，通過實時采集力、位移、變形等數據，自動完成材料抗壓強度、彈性模量、破壞形態分析等試驗，廣泛應用于建筑、建材、水利、交通、科研等領域，是遵循國家 / G際材料檢測標準（如 GB/T 50081、ISO 679 等）的核心檢測儀器。

二、主要組成部分

三、性能特點

1、高精度恒應力控制：

1.1加載速率控制精度可達 ±1%（符合 GB/T 50081 等標準要求），應力維持穩定性≤±0.5%；1.2采用高精度壓力傳感器（精度等級 0.05 級）和高速數據采集卡（采樣頻率≥1000Hz），確保力和應力數據的實時性與準確性。

2、全自動操作，效率高：

2.1從參數設定、加載控制、數據采集到報告生成，全程無需人工干預，避免人為操作誤差；2.2支持批量試樣測試（自動識別試樣編號），單組試樣測試時間可縮短至 3-5 分鐘（視材料破壞特性而定）。

3、功能全面，適應性強：

3.1可完成多種試驗類型：抗壓強度試驗、抗壓彈性模量試驗、劈裂抗拉試驗（需配劈裂夾具）、持荷試驗（如恒應力下的長期變形測試）；3.2兼容多種材料：混凝土、水泥膠砂、砌墻磚、石材、陶瓷、耐火材料等，只需更換對應夾具即可適配不同尺寸試樣（如 40mm×40mm×160mm 水泥試塊、240mm×115mm×53mm 標準磚）。

4、A全與可靠性：

4.1多重保護機制：過載保護（加載力達額定值 110% 時自動停機）、過位移保護（壓頭移動超A全范圍時斷電）、急停保護（硬件急停按鈕 + 軟件緊急停止指令）；4.2主機框架采用高強度鋼材（如 Q345 鋼）整體焊接，經時效處理X除內應力，剛性高、變形小，保證長期測試精度。

5、智能化軟件功能：

5.1軟件界面直觀，支持 Windows 系統，操作簡單（無需專業編程知識）；5.2具備數據存儲與追溯功能：可存儲上萬組試驗數據，支持按試樣編號、測試日期、操作人員等條件查詢；5.3曲線分析功能：可對 “力 - 位移" 曲線進行局部放大、標注峰值點、計算彈性段斜率，滿足科研級分析需求。

四、試驗操作步驟

1、試樣準備：按標準加工試樣（如混凝土試塊需養護至 28 天，表面平整無裂縫），測量試樣尺寸并記錄（用于計算受力面積）。

2、設備開機：依次啟動主機電源、電腦電源，打開測試軟件，等待設備自檢（檢查傳感器、伺服系統是否正常）。

3、參數設置：在軟件中新建試驗任務，輸入試樣編號、尺寸、設定恒應力加載速率、試驗終止條件。

4、試樣放置：將試樣放在下壓頭中心，調整上壓頭高度（手動 / 自動），使上壓頭接近試樣（避免初始加載沖擊）。

5、啟動試驗：點擊軟件 “開始" 按鈕，設備自動進入恒應力加載模式，實時顯示力、應力、位移數據及曲線。

6、試驗結束：試樣破壞后，設備自動停機，軟件彈出試驗結果窗口，確認數據無誤后保存。

7、報告生成：在軟件中選擇已完成的試驗，生成標準報告，支持打印或導出至指定路徑。

8、設備清理：清理試樣殘渣，關閉軟件、電腦、主機電源，做好設備使用記錄。

五、維護與保養

1、日常維護（每次使用后）：

1.1清理加載壓頭表面及試樣臺的殘渣（避免殘渣影響下次試樣定位）；1.2檢查液壓系統（若為油缸加載）的油量及油位，若油位低于刻度線，補充同型號液壓油（如 46# 抗磨液壓油）；1.3清潔設備表面，保持電氣控制柜通風口暢通（防止散熱不良）。

2、定期維護（每 3-6 個月）：

2.1檢查伺服電機 / 油缸的連接螺栓是否松動，若松動需擰緊；2.2對運動部件（如下壓頭導軌、油缸活塞桿）涂抹潤滑油（如鋰基潤滑脂），減少磨損；2.3校準壓力傳感器：通過標準測力儀進行精度校準，確保力值誤差在允許范圍內（建議由專業機構校準，出具校準證書）。

3、故障處理（常見問題）：

3.1加載速率不穩定：檢查伺服驅動器參數是否偏移，或壓力傳感器是否被污染（需清潔傳感器探頭）；3.2軟件無法采集數據：檢查傳感器與電腦的連接線是否松動，或驅動程序是否損壞（需重新安裝驅動）；3.3設備過載報警：檢查試樣尺寸是否輸入錯誤（導致受力面積計算偏差），或加載速率設定過高（需降低速率后重試）。

六、總結

綜上，試驗機憑借 “高精度、全自動、高A全性" 的特點，其性能直接影響檢測數據的準確性與可靠性。要想了解更多產品詳細內容，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。