自動(dòng)巖石切割機(jī) 巖石試驗(yàn)儀器介紹：

DQ系列自動(dòng)巖石切割機(jī) 巖石試驗(yàn)儀器是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石圓盤刀片，對(duì)各類非金屬固體進(jìn)行切割取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚的切割、取樣、是石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、建筑、交通等部門制樣設(shè)備。該機(jī)具有造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，全密封、低噪音，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

自動(dòng)巖石切割機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、大可切樣（mm）：Φ180×400180×180×400

2、金剛石切片：500×50×2

3、工作形式：雙刀割兩平面

4、主動(dòng)機(jī)：Y100L-43KW

5、工作電機(jī)：YCT112-4A0.75KW

6、切刀線速度：33-45m/s

7、工作時(shí)間：連續(xù)

8、環(huán)境溫度：0-40℃

9、噪音：＜80db

10、體積：長1650mm×寬880mm×高1200mm

11、質(zhì)量：400kg

自動(dòng)巖石切割機(jī)工作原理

本機(jī)由導(dǎo)軌、切刀工作臺(tái)、巖石夾具、傳動(dòng)變速箱、調(diào)速電機(jī)及電氣控制臺(tái)等組成。以多種鋼材為主焊接機(jī)架，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強(qiáng)、工作平穩(wěn)性好。切刀電機(jī)安裝在切刀工作臺(tái)上，利用三角帶傳至切刀軸，工作電機(jī)控制部分安裝在控制臺(tái)內(nèi)，通過電纜連接各電機(jī)。本機(jī)為刀片移動(dòng)、工作靜止的工作方式，即工件固定，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)至終端時(shí)。

自動(dòng)巖石切割機(jī)操作步驟：

1.機(jī)器安裝完畢后，連接控制臺(tái)與整機(jī)的電纜線接頭，接通控制臺(tái)的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，各緊固件是否松動(dòng)。

2.按下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應(yīng)明亮。依次按主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整，整機(jī)其它各部分轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否相同。若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整，整機(jī)其它各部分轉(zhuǎn)動(dòng)方向出廠時(shí)都與主機(jī)一起統(tǒng)調(diào)好，主機(jī)轉(zhuǎn)向正確，其余正確。

3.檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾特點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時(shí)，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示。夾持步驟：

1.先將巖樣8平放在工作臺(tái)上，然后將頂壓移動(dòng)夾具10沿T型槽3插進(jìn)，上下移動(dòng)頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點(diǎn)，然后將頂桿移動(dòng)螺母11鎖緊，使頂桿13位置固定。接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動(dòng)夾具的尾翼與工作臺(tái)平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住，同時(shí)擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時(shí)松動(dòng)。

2.切割巖石樣時(shí)，如巖石數(shù)量較多，可用隨機(jī)所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一次切削，以提高工作效率，裝夾方法見圖3所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺(tái)6上，把長壓板9的一端插進(jìn)工作臺(tái)垂直的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進(jìn)，旋轉(zhuǎn)滾花螺母10，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住。

3.夾持切割成形的長方體和正方體巖樣時(shí)，也應(yīng)用此壓板法。切割較短較窄的巖樣，用一塊壓板即可。

4.工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)。再按工進(jìn)按鈕，比如切削時(shí)，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時(shí)進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)。

5.該機(jī)為自動(dòng)進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到終端時(shí)，可自動(dòng)后退到起端，并自動(dòng)停止移動(dòng)。如在工作過程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀。

6.根據(jù)實(shí)驗(yàn)，在后進(jìn)行巖樣成形切削時(shí)，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景澹瑝|放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

自動(dòng)巖石切割機(jī)注意事項(xiàng)：

1.切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機(jī)和水泵，然后再打開密封門拆卸工件。

2.金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時(shí)盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。

3.切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響聲，則應(yīng)立即退刀停機(jī)檢查，

4.隨時(shí)注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。

自動(dòng)巖石切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1.工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

2.傳動(dòng)箱內(nèi)注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化、分解、膠化及雜質(zhì)等狀況應(yīng)換。

3.整機(jī)使用后，如在時(shí)間內(nèi)暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。